Заготовка арматуры

При сборке пространственных каркасов в арматурном цехе пользуются вспомогательными приспособлениями: сборными стендами и кондукторами. Заготовленные заранее арматурные стержни доставляют к рабочим местам электросварщиков. Плоские арматурные каркасы изготовляют на отечественных серийных контактно-точечных электросварочных машинах МТП-75 и МТП-100 с пневматическим приводом сжатия и электронным регулятором времени. Электросварщик на одноточечной машине с педальным приводом включает сварочную машину с двумя столами, имеющими лоток для продольных и поперечных стержней. Готовые каркасы складывают рядом со столом. Продольные стержни укладывают на стол, а поперечные раскладывают вручную по мере сварки и передвижения каркаса. Сварщик помещает свариваемые стержни между электродами машины, нажимая на педаль, опускает верхний электрод, который сжимает стержни. Одновременно включается электрический ток. Сварка происходит мгновенно. После этого ток автоматически отключается.

При освобождении педали верхний электрод возвращается в исходное положение. Гнутье плоских каркасов и стержней в общем технологическом процессе изготовления арматуры занимает большое место. От правильности и точности исполнения заготовок во многом зависит качество объемных каркасов и их соответствие рабочим чертежам. Арматуру гнут на специальных механизированных гибочных станках. Для легкой арматуры при малом объеме работ применяют ручной станок, на котором гибку выполняют при помощи вилки и поворотного рычага. Станок для гнутья арматурных каркасов состоит из вертикальной металлической рамы, к которой прикреплен стол и механизм пневмопривода с кранами управления. Ширина стола составляет 16 см и равна ширине арматурного каркаса, а длина стола соответствует длине каркаса в пределах отгибов. Каждый станок приспособлен для гнутья каркаса определенного типа. Величину угла отгиба регулируют при помощи упора, способного перемещаться по удерживающему его откидному болту.

Такое устройство обеспечивает при необходимости изменение угла отгиба.